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    鋁鑄件溫度控制不好的影響及預防措施

    發表時間:2020年12月08日【

    鋁合金的澆鑄工作溫度是影響界面工作溫度的具體 緣由,澆鑄工作溫度越高,界面工作溫度越高,焊合越很容易出現。壓鑄型內外表的工作溫度除受澆鑄工作溫度的影響外,還深受壓鑄型結構特征和降溫狀況的影響,倘若壓鑄型的制冷系統布局不科學,導致壓鑄型工作溫度過高,或壓鑄型降溫不均勻,或其架構設計不科學、外表出現局部性熱結點,使壓鑄型在這里的工作溫度貼近臨界溫度時,焊合非常容易出現。
    缺陷基本特征:
    鋁合金壓鑄件上出現裂縫,情況嚴重時呈現為零部件裂開。出現裂縫的鋁鑄件通常為廢料。鋁鑄件上的裂縫劃分成熱裂和冷裂2種。熱裂是在較高工作溫度下,即在成型的過程中出現的,在裂縫的兩旁有陽極氧化問題,色彩稍深些。而冷裂是在鑄件冷卻后出現的,裂縫處側邊的色彩與鑄件本身無差異。
    出現緣由:
    熱裂出現的原因是因為合金液溫度過高,凝固時間不充分,出模過早,或回縮遇阻和壓鑄模具工作溫度不均勻導致的,還有的是因壓鑄模具撥模傾斜度偏小,零部件拉傷出現裂縫。而冷裂是在常溫狀態下,因為零部件內部壓力過大而出現的裂縫。
    預防方案:
    合理下降合金液工作溫度,對壓鑄模具做好提前升溫預熱并使壓鑄模具的運行溫度受熱均勻,出模不要太早;模腔外表應平滑,降低局部性流通遇阻,這都有助于避免出現熱裂縫。預防冷裂縫具體從鑄件結構特征上考量,在鋁鑄件的面與面、線與線相接處,要盡可能的利用弧形過度,避免出現零部件內部應力集中;另外原料中鐵含量過高,也很容易引發裂縫,應嚴把原料材質質量。 

    此文關鍵字:鋁鑄件 |

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