鋁合金在冶煉和澆鑄時，會吸取非常多氫氣，降溫的時候因溶解性降低而不斷被分析出。有的相關資料顯示，鋁合金中分解的較多的氫，其溶解性隨合金液工作溫度的上升而增加，隨工作溫度的降低而減小，由液體變成固體時，氫在鋁合金中的溶解性降低十九倍。所以鋁合金液在降溫的凝結歷程中，氫的某個時段，氫的占比超出了其溶解性就是以小氣泡的手段分析出。因飽合的氫分析出而生成的氫氣泡，太晚漂浮排出來的，就在凝結過程中生成很小、散落的孔眼，即平時大家常說的針孔。
鑄鋁件在鑄造歷程中，伴隨鑄造型工作時長的增加，壓鑄型工作表面層的粗糙值將越來越大，同一時間，其表面層上較大的凹洞、孔眼的數目也會不斷增多。而毛糙的壓鑄型工作表面層與合金液的觸及面總是比對應平面的觸及面大的多，所以，鋁液與鑄鋁件的接觸面增加，同時，這類孔眼、凹洞難于被涂料所遮蓋，大大增加了鋁液與鑄造型的直接接觸面積，致使Ar/Aa的比率極大的增加，進而使壓鑄型與鑄鋁件間的焊合傾向性加強。
現如今海外鑄鋁件浸滲工藝不斷壯大，制造業都會對鑄件進行全浸滲技術處理，浸滲工藝已被汽車企業廣泛使用，浸滲處理設備和材質的進步，使浸滲加工處理工藝變為拯救車輛鑄鋁件外滲問題比較滿意的工藝方式 。
鑄鋁件的使用范圍很廣，涉及非常多的產品行業和工業類型.鑄鋁件在電動機械、醫療器械、機床配件、常用五金件等行業也使用甚廣。
鑄鋁件指的是運用鑄造的處理手段而獲得的純鋁或鋁合金的設備零件。通常是運用砂型?；蚪饘倌⑸郎貫橐后w的鋁或鋁合金澆入模腔，而獲得的各種形狀和規格尺寸的鋁零件或鋁合金零件通常就被稱作鋁壓鑄件。