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    鑄鋁件的預防起皮措施及改進澆注工藝

    發表時間:2018年08月24日【

     鋁壓鑄件起皮是砂型鑄件中常見的缺陷,出現起皮現象首先要觀察影響起皮的原因,其次查看起皮的面積大小、位置等,根據起皮產生原因尋找解決辦法。鋁壓鑄件產生起皮會影響使用效果,所以,為了防治鋁壓鑄件出現起皮情況,我們應該采取相應的一些措施。

    砂型中澆入金屬后,鑄型表面產生很薄的干燥層,緊接干燥層產生高水層,其熱濕拉強度遠比濕砂型本體低。鑄型表層受熱膨脹,強度低的高水層中產生應力集中而出現裂紋,由鼠尾進一步發展成為夾砂結疤。因為鑄型的高水層強度較低,以及由于鑄型表面干燥層膨脹而與鑄型本體分離開來,能自由的滑動,從而得出結論:就夾砂結而言,其 容易產生的條件是澆注時間過長,鑄件壁厚和外形平坦處。
    夾砂結疤的程度與型砂表面發生裂紋的時間有關。如高水層型砂的熱濕拉強度高,可以延長表層干砂的開裂開始時間如果等到金屬液完全澆滿型砂,還沒有形成開裂,那么就不會形成鑄件的夾砂、結疤缺陷。所有型砂發生開裂的時間越長,產生夾砂結疤的可能性就越小。鋁壓鑄件起皮預防措施主要有:采用鈉基膨潤土或增加黏土加入量。合理選用原砂,在鑄鐵件中不應過分的追求砂子SiO2含量。粗砂比細砂的夾砂傾向小,粒度分散的比粒度集中的夾砂傾向小。
    控制型砂水分的含量,在濕型中要嚴格控制型砂水分,必要時可采用表面烘干。加入木屑(0.2~2%)、山芋粉或糊精等附加物、增大鑄型的變形量。加入煤粉、渣油等附加物,減少型砂的膨脹。掌握造型操作,在濕型中緊實度不能過高(控制在65~85),扎好氣孔,修型時盡量少刷水、修補處與本體應連成一體,必要時可用插釘子的方法來加固砂型。改進澆注工藝,在可能的范圍內采用低溫和快澆工藝,并且使內澆道分散開設,避免金屬的熱作用過于集中??傊?,為了預防夾砂缺陷,除了主要控制砂型質量以外,也要配合以正確的造型和澆注等工藝操作,才能獲得較好的效果。
    鑄鋁件的成本低、工藝性好、重熔再生節省資源和能源,所以這種材料的應用和發展持久不衰。如研究開發沖天爐-電爐雙聯熔煉工藝及裝備;廣泛采用 的鐵液脫硫、過濾技術;薄壁高強度的鑄鐵件制造技術;鑄鐵復合材料制造技術;鑄鐵件表面或局部強化技術;等溫洋火球墨鑄鐵成套技術;采用金屬型鑄造及金屬型覆砂鑄造、連續鑄造等特種工藝及裝備等。鑄鋁件鑄造輕合金由于具有密度小、比強度高、耐腐蝕等一系列優良特性,將更廣泛地應用于航空、航天、汽車、機械等各行業。特別是在汽車工業中,為降低油耗提高能源利用率,用鋁、鎳合金鑄件代替鋼、鐵鑄件是長期的發展趨勢。其中著重解決無污染、高效、操作簡便的精煉技術,變質技術,晶粒細化技術及爐前快速檢測技術。為進一步提高材料性能、較大限度發揮材料的潛能,可開發優質鋁合金材料,特別是鋁基復合材料以滿足不同工況的性能要求;加強簇合金熔煉工藝的研究,續合金壓鑄與擠壓鑄造工藝及相關技術的開發研究;完善鐵合金熔煉設備及相關技術和工藝的開發研究。
    在國內外的鑄鋁件生產廠中,目前普遍采用真空加壓浸滲法。真空加壓浸滲過程主要在真空壓力罐中進行。按工藝處理順序可分為前處理、浸滲處理和后處理3個階段。
    前處理是將鑄件脫脂、清洗,再干燥備用。主要目的在于去除零件表面的油污、金屬碎屑和灰塵,提高浸滲質量,防止油污及機械雜質帶入浸滲液中影響滲透力和粘結力。常用脫脂方法有溶劑脫脂、堿液脫脂及電化學脫脂。鑄件在上述脫脂清洗后,取出經熱水漂洗再在下烘干,為提高浸透效果,并防止大量水分進入真空泵,清洗后的烘干是非常重要的。
    浸滲處理是將經前處理的工件裝浸滲罐密封抽真空,以充分排除罐內及鑄件孔隙處的空氣和微塵,為浸滲劑的填充和滲透創造壓差動力條件。然后利用罐內負壓吸入浸滲劑,再次抽真空。
    第二次抽真空的目的,鑄鋁件在于排出罐內浸滲液中的氣體,防止溶有氣體的浸滲液滲入鑄件微孔缺陷中去,以防止固化時氣孔的產生影響密封性能。使已充填和滲入鑄件孔隙內部的浸滲劑進一步向缺陷各個部位 深處滲透。
    宇天機械 供應的產品有鑄鐵件、壓鑄件、鑄鋁件、鑄鋁工業件、鑄鋁工藝品、皮帶輪加工等,提供鑄鋁加工、鑄鐵加工。我公司始終恪守“以誠為本、強化管理、鑄造精品、打造品牌”的經營理念,現以生產工藝裝飾品為主,產品適用于公園、海灘等休閑場所的鑄鋁件設施,還可以根據客戶提供的信息、圖紙或樣品加工鑄銅件鑄鋁及機械加工鑄件。我公司工藝精湛,生產和測試設備齊全,技術力量雄厚,是您值得信賴的伙伴。我公司以 低的價格, 完善的服務,暢銷全國各地,以誠信、求實、創新為宗旨,愿與各界同仁攜手并進,共創輝煌, 大限度的滿足每一個客戶要求。24小時服務熱線:13833745613/18333056535


     
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