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    鋁鑄件的壓力作用及鑄造工藝過程方案

    發表時間:2018年08月06日【

     鋁鑄件質量對機械產品的性能有很大影響。例如,機床鋁鑄件的耐磨性和尺寸穩定性,直接影響機床的精度保持壽命;各類泵的葉輪、殼體以及液壓件內腔的尺寸、型線的準確性和表面粗糙度,直接影響泵和液壓系統的工作效率,能量消耗和氣蝕的發展等;內燃機缸體、缸蓋、缸套、活塞環、排氣管等鋁鑄件的強度和耐激冷激熱性,直接影響發動機的工作壽命。壓鑄件廠家

    壓力鑄造簡稱壓鑄,在一定壓力作用下使熔體填充型腔,鑄件組織致密、力學性能高、尺寸精密、加工余量小等。根據壓力高低可大體分為低壓鑄造與高壓鑄造兩類,后者的模具費用較高,特別適合于汽車鑄造品的大批量生產,效率高,總的費用相當低。目前幾乎全部轎車變速器殼、離合器殼、水泵殼、化油器殼、轉向機殼等都為鋁合金壓鑄件。
    壓鑄工藝的主要參數是壓射力、比壓、熔體填充速度、填充時間、保壓時間、熔體溫度和模具溫度。由于熔體在高溫、高速、高壓下填充型腔,不可避免地會卷入氣體,所以研發出了一批新的工藝,如真空壓鑄法、充氧壓鑄法、低速充填壓鑄法“精速密”壓鑄法(又稱Acurad法即acurate,rapid,dense)、低速中壓填充(NDC)鑄造法等,它們都是無孔隙壓鑄新工藝。因此,應根據壓鑄件特點科學地控制工藝參數,合理地設計和制造鑄型(包括澆注系統、溢流排氣系統、鑄型冷卻系統、模具加熱及平衡控制系統),選用合適的涂料及噴涂技術。壓鑄時鋁熔體溫度比合金熔點高40℃~100℃;模具溫度和熱平衡是實現   鑄造至關重要的條件,對于一般壓鑄件,以取出鑄件鑄型型腔表面溫度為合金熔點的40%左右。
    真空壓鑄法抽氣管的真空度為22kN/㎡~27kN/㎡,在0.15內達到4kN/㎡的負壓。真空壓鑄件品質取決于真空度高低,通常壓鑄件經T6處理后含氣量在0.1mL/(100gAl)以下。充氧法生產的壓鑄件的含氣量約0.05mL/(100gAl),僅為普通壓鑄法的1/10,而其氧化鋁含量約為普通壓鑄件的3倍,但是以微細的(1μm)氧化鋁粒存在,產品僅有少量的微孔隙,耐壓性能良好。
    低速充填壓鑄法鋁熔體的澆注速度為1m/s左右,為常規壓鑄速度的1/20、1/60。壓鑄件的壁厚必須大于6mm,形狀也不宜復雜。Acarad法的基本原理可歸結為:控制壓型冷卻,大截面澆口,慢填充速度,雙沖頭壓射活塞。NDC法采用螺旋澆注法,鋁熔體沿壓射壁的螺旋澆道注入,空氣不易混入熔體中,填充速度低,時間是傳統壓鑄法的20倍;由于在加壓下凝固,組織致密,輔以適當熱處理,可以大大提高鑄件的力學性能;可以生產需要砂芯成型的工件,鑄件耐壓,氣密性好,日本廣泛采用此法生產轎車空壓機機體、摩托車氣缸蓋、車輪、排氣21的發動機缸體。
    為了保證鋁鑄件質量,提高勞動生產率和降低成本,在確定鑄造工藝過程方案時,必須對具體的鋁鑄件進行具體的分析,選擇合理的工藝方案。鋁鑄件有優良的機械、物理性能,它可以有各種不同的強度、硬度、韌性配合的綜合性能,還可兼具一種或多種特殊性能,如耐磨、耐高溫和低溫、耐腐蝕等。
    宇天機械 供應的產品有鑄鐵件、壓鑄件、鑄鋁件、鑄鋁工業件、鑄鋁工藝品、皮帶輪加工等,提供鑄鋁加工、鑄鐵加工。我公司始終恪守“以誠為本、強化管理、鑄造精品、打造品牌”的經營理念,現以生產工藝裝飾品為主,產品適用于公園、海灘等休閑場所的鑄鋁件設施,還可以根據客戶提供的信息、圖紙或樣品加工鑄銅件鑄鋁及機械加工鑄件。我公司工藝精湛,生產和測試設備齊全,技術力量雄厚,是您值得信賴的伙伴。我公司以 低的價格, 完善的服務,暢銷全國各地,以誠信、求實、創新為宗旨,愿與各界同仁攜手并進,共創輝煌, 大限度的滿足每一個客戶要求。24小時服務熱線:13833745613/18333056535
     
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