鋁鑄件冷鐵的排氣和防氧化處理技術 

電氣裝備用的耐壓殼體，壁厚要求均勻，尺寸在60左右，但是它們通常有多個連接法蘭，這些法蘭的厚度是壁厚的5}倍，作為壓力容器，既要防比安全性水壓試驗時薄壁處變形，還要避免使用過程中漏氣，所以要求殼體筒身致密度高，不能有氣孔和疏松。在厚大的法蘭而上往往又開有密封槽，無論是平而還是密封槽都不得有任何針孔，厚大而上的疏松造成的針孔是目前SF6氣體透過密封圈泄露的重要原因，因此在工藝上采用冷鐵激冷重要密封而的方法，并對冷鐵采用了特殊處理。傳統的鋁合金鑄造中，冷鐵的使用較為隨便，冷鐵的材料有鋼板的、鑄鐵的、鑄鋁的等等，冷鐵表而有時涂刷桐油并撒上干砂，有時不作任何處理，激冷效果不是很佳。為此在這方而作了改進:冷鐵材料采用球墨鑄鐵；冷鐵工作而經過機械加工，并在上而刨出間隔20的排氣通道；冷鐵使用前作噴砂處理和鹽浴氮化處理，使其表而生成一層致密的耐蝕的抗氧化鍍層，這樣處理后的冷鐵導熱性好(比起撒干砂)，又不會生銹。而沒有處理過的鋼質或鑄鐵冷鐵，使用一段時間后就會生銹，疏松的易含有水汽，和鋁液接觸后會反應生成H進入到鋁液當中，凝固時出現析出性氣孔，這就是為什么一些企業用了冷鐵，密封而仍有針孔的主要原因。我公司 生產壓鑄件