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    鋁壓鑄件在使用過程中變黑的原因及檢測標準介紹

    發表時間:2017年02月20日【

       鋁壓鑄件由于金屬鋁及鋁合金具有很好的流動性和可塑性,而且鑄造加工是在有壓力的壓鑄機中鑄造,因此鋁壓鑄件可以做出各種較復雜的形狀,也可作出較高的精度和光潔度,從而很大程度的減少了鑄件的機械加工量和金屬鋁或鋁合金的鑄造余量,不僅節約了電力、金屬材料、還大大節約了勞動成本;而鋁及鋁合金具有優良的導熱性,較小的比重和高可加工性。鋁壓鑄件廣泛應用于有色金屬壓鑄件、澆鑄件,鋁型材、汽車零部件、機械制造業、五金、泵閥行業的表面處理。主要集中于去產品表面氧化皮、邊緣表面毛刺、表面粗糙化、亞光郊果、平整強化、除銹處理。不銹鋼丸俗稱不銹鋼絲切丸,采用拉絲、切割、拋圓等工藝精制而成,外觀光亮無銹,圓珠狀。

      鋁壓鑄件硬度適中,成份精純,覆蓋面大,由于本身沒有一般鑄鋼丸的氣孔、異型等缺點,它的使用壽命更為長久,該產品性能完全可以替代進口產品,而價格大幅度低于進口產品,為客戶節省成本。鋁壓鑄件退火是給工件加溫,當加熱到恰當溫度時,根據所選用的材料的不同,對壓鑄件進行緩慢冷卻,已達到金屬內部組織靠近平衡情況。正火是將工件加熱到合適的溫度后在空氣中冷卻,主要用于改善材料的切削功用,也可用于對一些需要不高的零部件作為結束壓鑄。淬火是將共建加熱保溫后,在水、或者由以及其他無機鹽溶液等淬冷介質中快速冷卻,經過此道工序,生產出來的鋼件將會變硬,同時也使鋼件變脆。鋁壓鑄件的應用鋁材料和鋁合金具有良好的流動性和可塑性,因此可以做出各種形狀復雜、難度大的壓鑄件,用鋁合金和金屬鋁鑄造的鑄件具有較高的精度和表面光潔度,這在很大程度上減少了鑄件的機械加工量、大大降低了勞動強度、同時節約了電力、金屬材料。

      鋁壓鑄件缺陷產生原因:

      1、爐料不純,回爐料用的多。

      2、問題也可能出在我們的設計環節,澆注系統設計有缺陷。

      3、也有可能就是我們的合金液中的熔渣沒能清除干凈。

      4、也有可能是在澆注的過程中操作不當,進而導致夾渣的混入。

      5、也有可能就是我們的靜置時間沒達到。

      鋁壓鑄件的檢測標準:

      1、鑄件的表面不允許有裂紋、欠鑄、氣泡、擦傷、凹陷、缺肉、網狀毛刺等三角型缺陷,同時不允許有拉?,F象。

      2、鑄件的澆口、飛邊、溢流口、隔皮、頂桿痕跡等要清理干凈,但允許留有痕跡。鑄件分型面的錯型量不大于0.3mm,上下兩面的平面度不大于0.3mm。

      3、壓鑄件的頂桿痕跡凹凸量為正負0.2mm,壓鑄未通孔厚度不大于0.3mm。

      4、加工面不允許有夾雜、冷隔、疏孔等缺陷,對于機加工后可以允許表面氣孔直徑不大于0.3mm,在3cm×3cm的單位面積上氣孔總數不多于3個,孔邊距不小于1cm。

      鋁壓鑄件在使用過程中變黑的原因:

      1、工藝設計不合理。鋁合金壓鑄件在清洗或壓檢后處理不當,為鋁合金壓鑄件發霉變黑創造了條件,加速了霉變的生成。

      2、倉儲管理不到位。將鋁合金壓鑄件存放在倉庫不同的高度,其發霉的狀況也不同。

      3、鋁合金的內部因素。很多企業在壓鑄、機加工工序之后,不做任何清潔處理,或者簡單的用水沖沖,無法做到徹底清洗干凈,壓鑄鋁表面殘留有脫模劑、切削液、皂化液等腐蝕性物質以及其他污漬,這些污漬加快了鋁合金壓鑄件長霉點變黑的速度。

      4、鋁合金外部環境因素。鋁是活潑金屬,在一定的溫度和濕度條件下極易氧化變黑或發霉,這是鋁本身的特性決定的。

      5、選用清洗劑不得當。選用的清洗劑具有強腐蝕性,造成壓鑄鋁腐蝕氧化。

      鋁壓鑄件表面處理的方法有哪些:

      一般情況下鋁壓鑄件表面處理的方法有鋁材磷化、鋁的堿性電解拋光工藝、鋁及鋁合金環保型化學拋光、鋁及其合金的電化學表面強化處理、鋁合金表面氧化處理工藝技術等等。通過證明采用脈沖電解拋光法可以達到直流恒壓電解拋光的整平效果,但其整平速度較慢。還有就是在磷酸一硫酸中添加的特殊物質應能夠抑制點腐蝕、減緩全面腐蝕,同時具備整平和光亮效果。其實并不是所有的產品都適合一種表面處理的方法,表面處理的方法因產品而異。鋁鑄件的氧化夾渣缺陷,一般情況下,我們的氧化夾渣多分布在鑄件的上表面,多易發生在鑄型不通氣的轉角部位。一般其斷口都呈灰白色或黃色。一般會在x光透視或在機械加工時發現,在堿洗或者酸洗以及陽極化時被發現。

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