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    壓鑄件具有什么特性及其清理方法有哪些

    發表時間:2017年02月18日【

       壓鑄件的熱處理工藝的改進:

      在傳統工藝的基礎上,對不同的模具材料提出適合的加工工藝,從而改善模具性能,提高模具壽命。熱處理技術改進的另一個發展方向,是將傳統的熱處理工藝與 的表面處理工藝相結合,提高壓鑄模具的使用壽命。如將化學熱處理的方法碳氮共滲,與常規淬火、回火工藝相結合的NQN即碳氮共滲-淬火-碳氮共滲復合強化,不但得到較高的表面硬度,而且有效硬化層深度增加、滲層硬度梯度分布合理、回火穩定性和耐蝕性提高,從而使得壓鑄模具在獲得良好心部性能的同時,表面質量和性能大幅提高。壓鑄件質量包括外觀質量、內在質量和使用質量,外觀質量是指鑄件表面的粗糙度、表面質量、尺寸公差、形位公差和質量偏差等;內在質量是指鑄件的化學成分、物理和力學性能、金相組織以及在鑄件內部存在的孔涮、夾雜物和裂紋等;使用質量是指鑄件能滿足各種使用要求和工作性能,如耐磨性、耐蝕性、和切削性、焊接性等。

      壓鑄件的特性:

      鑄造加工是在有壓力的壓鑄機中鑄造,因此鋁壓鑄件可以 做出各種較復雜的形狀,也可作出較高的精度和光潔度,從而很大程度的減少了鑄件的機械加工量和金屬銅、鋅、鋁或鋁合金的鑄造余量,不僅節約了電力、金屬材料、還大大節約了勞動成本;而銅、鋅、鋁及鋁合金具有優良的導熱性,較小的比重和高可加工性;從而壓鑄件被廣泛應用于汽車制造、內燃機生產、摩托車制造、電動機制造、油泵制造、傳動機械制造、精密儀器、園林美化、電力建設、建筑裝飾等各個行業。

      壓鑄件質量控制:

      壓鑄方法固有的充型造成的噴射以及金屬模具快速冷卻和高的生產效率對模具的損害,使壓鑄件不可避免的產生很多缺陷,一些缺陷是與壓鑄方法與之俱來的,一些則是可以避免的,一些缺陷不會影響壓鑄件的性能,所以不會造成鑄件廢品,而另外一些缺陷則可能會影響鑄件的性能而成為廢品。壓鑄件質量包括外觀質量、內在質量和使用質量,外觀質量是指鑄件表面的粗糙度、表面質量、尺寸公差、形位公差和質量偏差等;內在質量是指鑄件的化學成分、物理和力學性能、金相組織以及在鑄件內部存在的孔涮、夾雜物和裂紋等。

      壓鑄件的清理方法:

      1、切除澆口及飛邊:切除澆口和飛邊所用的設備主要是沖床,液壓機和摩擦壓力機,在大量生產件下,可根據鑄件結構和形狀設計專用模具,在沖床上一次完成清理任務。

      2、表面清理及拋光:表面清理多采用普通多角滾筒和震動埋入式清理裝置。對批量不大的簡單小件,可用多角清理滾筒,對表面要求高的裝飾品,可用布制或皮革的拋光輪拋光。對大量生產的鑄件可采用螺殼式震動清理機。

      3、清理后的鑄件按照使用要求,還可進行表面處理和浸漬,以增加光澤,防止腐蝕,提高氣密性。

      壓鑄件清整工作:

      1、手工作業。采用木錘、鉗子、銼刀等工具進行手工去除工作。優點是簡單、方便;缺點是切口不整齊規則,易損傷鑄件和造成鑄件變形。不適宜厚澆口件、大型件與復雜件。

      2、機械作業。使用切邊機、鋸床(帶鋸機)、床、液壓機、摩擦壓力機等機械設備進行去除工作。優點是切口整齊規則、不易損傷壓鑄件、工作效率較高。

      3、自動化作業。應用機器人全自動進行壓鑄件清理,去除澆注系統、排溢系統、飛邊與毛刺,并完成打磨、修整等工作,實現高效、清潔生產。

      壓鑄件的內嵌零件的是對于后期生產有著重要的作用。如果設計不妥,就有可能影響著銷售和再次加工,所以說要在設計中有三個方面的要求:

      1、使用的內嵌件都要求可以有效地改善和提高壓鑄和部分過程性能,比如說硬度、耐磨性。

      2、內嵌設計盡量將幾個組件鑄造一體。

      3、內嵌鑄件使用可以避免壓鑄件的復雜,離心的現象。

    冀公網安備 13098102000813號

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