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    宇天壓鑄件粘模的原因

    發表時間:2018年11月05日【

     粘模缺陷對鑄件的危害是:壓鑄件外觀粘模時,輕者表面粗糙,影響外觀粗糙度;重者鑄件表面脫皮、缺肉、拉傷、拉裂,還會造成鑄件漏氣,導致鑄件批量報廢。壓鑄件粘模的現象有很多,引起粘模的基本原因有以下幾點。

    1、宇天壓鑄合金與模具鋼的親和力
    壓鑄合金與模具鋼的親和力越大,越容易互相熔融粘合在一起。壓鑄合金與型壁粘合后會產生較大的脫模阻力,鑄件脫模時出現拉傷。目視鑄件粘模部位存在表面粗糙、脫皮或缺料等拉模痕跡(注:要與積碳相區別),在粘合嚴重的情況下鑄件會被撕裂破損。而目視模具型腔表面粘附一層壓鑄合金,顏色泛白。壓鑄合金液噴射或流動沖擊型壁或型芯后,使型壁或型芯溫度升高,在高溫時合金液與型壁的模具鋼發生熔融焊合而產生相互粘附。合金液溫度越高、噴射速度越大、模具溫度越高、模具硬度越低,鋁合金液與模具鋼的親和力會增加,越容易發生熔融、焊合粘附。粘附了壓鑄合金的模具表面在鑄件脫模時,型腔表面與鑄件表面擠拉撕扯,會把鑄件表面皮層撕破,鑄件表面就出現了粘模拉傷。
    壓鑄合金液在內澆道的填充速度越大,金屬液流沖擊模具型壁就會越劇烈。金屬液直接沖擊型芯或型壁,沖擊力轉化為熱能,不僅合金液的溫度會升高,被沖擊部位的模具溫度也會升高很多,大大地增加了鋁合金液與模具鋼的親和力。所以,在模具內澆道處,承受合金液高速沖擊的部位 容易出現粘模。如果沖擊到定模一側,就增加了定模一側鑄件的包緊力。模具的硬度不足,脫模時的模具表面,會被壓鑄合金擠壓變形,或使模具型芯彎曲變形,從而增大了模具對鑄件的脫模阻力。
    模具材料使用不當,在模溫較高時,壓鑄合金極易粘附在模具表面。
    2、脫模斜度
    模具脫模斜度過小(或無脫模斜度,或有反脫模斜度)、模具側面高低不平(沖蝕、壓傷、缺損等)、表面粗糙等,鑄件在脫模方向受到阻礙。鑄件脫模時表面被模具拉傷,鑄件表面沿開模方向呈線條狀的拉傷痕跡,即鑄件深腔起始端傷痕寬而深,而出模的末端傷痕漸小甚至消失,嚴重時會產生整面拉傷。
    (1)模具設計和制造不正確,定模型腔或型芯成形表面脫模斜度過小或有反斜度,使鑄件的脫模阻力很大。對于要求鑄件無脫模斜度的部位,較好是給鑄件留有加工余量,制作出脫模斜度,再讓后序精加工出鑄件無脫模斜度的部位。
    (2)模具型芯或型壁上的壓傷變形、在型腔側面凸出會影響鑄件脫模,成形表面有碰傷或模具龜裂的傷痕,也會影響鑄件脫模。
    模具的定模成型表面過于粗糙,或有加工制造的痕跡,不夠光滑,或加工、拋光痕跡的紋路與脫模方向不一致,或在脫模方向的平整度較差,這樣的不良表面都會因增加脫模阻力而阻礙鑄件脫模,造成鑄件表面有擦亮或擦傷的痕跡。這樣的擦傷痕跡在脫模方向呈直線形溝槽,淺的不到0.1 mm,深的約有 0.3 mm左右。
    3、鑄件對模具的包緊力
    鑄件整體或局部收縮對模具的包緊力過大,或包緊力的大小分布不均衡、不合理,這時鑄件就會因粘模出現變形、裂紋、斷裂,甚至出現鑄件粘到定模,或出現鑄件粘到動模頂不出來的現象。
    (1)鑄件整體或局部對定模的包緊力大于對動模的包緊力,開模時鑄件會滯留出現粘定?,F象。
    (2)脫模時,如果鑄件各部位對動、定模上的包緊力受力不均勻,會致使鑄件在脫出時發生偏、歪、斜,鑄件對定模包緊力大的部分就有可能粘留到定模上。
    (3)如果定模模具溫度過低,或動模模具溫度過高,會使鑄件收縮時對定模的包緊力大于對動模的包緊力。
    (4)模具脫模劑濃度過低,脫模劑的脫模性不好,對定模噴涂脫模劑不到位,脫模劑的用量不足,這些都會影響鑄件的脫模性。熱模時如果對定模噴涂過多的涂料,定模的溫度就難以快速升高,鑄件冷卻收縮后,對定模一側包緊力增加的幅度會大于動模。
    (5)還有一種粘?,F象:在壓鑄生產剛開始的一段時間內,即開始在低速壓射熱模時,會因模具溫度過低,壓鑄的合金液流動性下降得很快,致使充填在型腔里的金屬液成形很不完整,形成的鑄件強度很低,鑄件各個部位之間連接很不牢靠,在鑄件脫模時,包緊力較大的部位,就很容易與其他部位斷裂分離,粘留在模具里。特別是定模一側沒有頂桿頂出鑄件,所以更容易粘留在定模里。
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