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鋁鑄件鑄造形成過程要點及指導意義
壓鑄鋁件的使用量隨著社會經濟的發展而不斷的攀升，而壓鑄件本身是一種壓力鑄造的零件。鋁壓鑄件可以分為壓鑄零件、鋅壓鑄成件、鋁壓合金鑄件等壓鑄零件。在應用中可呈現出良好的良好的特性，如鋁壓鑄件可以任意做出多種復雜的形狀，還可以作出較高的精度準確度、表面光潔度也處理的非常到位。這些特性在很大程度上減少了壓鑄件的機械加工量和金屬的鑄造余量。不僅節約了電力能源、金屬材料、還在很大程度上節約了人力勞動成本。也因為壓鑄件的各方面優越而被廣泛應用于汽車制造、內燃機生產、摩托車制造、電動機制造等多個行業中。而 常見的壓鑄件應用就是用于現代 多見的汽車上的配件。
鑄鋁件在鑄造形成過程中，容易產生內部疏松、縮孔、氣孔等缺陷，這些含有缺陷的鑄件在經過機加工后，表面致密層部件被去掉而使內部的組織缺陷暴露出來。對有密封要求的汽車鑄鋁件，如氣缸體、氣缸蓋、進氣歧管、制動閥體等，在進行耐壓密封試驗時，缺陷微孔的存在將導致密封介質的滲漏造成大量廢品，且這些缺陷往往機加工后經試壓才能發現，從而造成工時、原材料和能源的嚴重浪。為了解決汽車鑄鋁件廢品率高的問題，挽救因上述缺陷可能報廢的鑄件，生產中要采取一定的處理措施，目前使用 普遍的技術是浸滲處理，即堵漏。所謂“浸滲”，就是在一定條件下把浸滲劑滲透到鑄鋁件的微孔隙中，經過固化后使滲入孔隙中的填料與鑄件孔隙內壁連成一體，堵住微孔，使零件能滿足加壓、防滲及防漏等條件的工藝技術。
①開發鋁合金鑄造件液態壓鑄的專用傳感器和探測器，如高溫用渦流傳感器、高溫鋁合金接觸傳感器、鋁液接觸式溫度傳感器、高溫超聲波傳感器、高溫鋁液壓力傳感器、X射線晶粒探測器等，對壓射位移、壓力、速度等工藝參數進行監控，并對壓鑄件的性能、組織、表面與內部質量及含氣量等進行檢測，獲得對鑄件質量有影響的數據，了解工藝參數與壓鑄件質量的關系，并用于鑄造過程及模具設計的CAE技術， 終達到提高壓鑄件質量的目的。
②應用高新技術特別是伺服控制技術，以提高壓鑄過程的實時控制精度。壓鑄件的質量在很大程度上取決于壓鑄機壓射性能的優劣?，F代化的壓鑄機在壓射控制方面對沖頭速度和壓力曲線能夠做到精確編程，但是每一次壓射過程都會與事先所設定的曲線產生無法避免的偏差，如何在壓射過程中及時修正偏差，糾正壓射中的相應數據，并在工藝要求允許的時間內將其轉換成修正后的數據，并回到原來所設定的 小偏差范圍之內，這就是實時壓射控制。要精確地檢測掌握壓射中參數變化的規律，通過對壓鑄機的伺服控制使鑄造過程始終處于 合理狀態。
③壓力鑄造過程的CAE技術。通過傳感器檢測出壓鑄過程的有關信號后，應進一步模擬研究充填過程，使整個壓鑄過程可視化，從而分析出注射速度、射出速度、高速切換位置、注射壓力、模具溫度、鑄造溫度等因素的影響，這些研究結論對壓鑄生產過程控制、模具設計具有一定的指導意義。
④高性能壓力鑄造模具設計技術。設計不合理將使鋁鑄件使用壽命降低，直接導致生產效率下降和產品成本提高。隨著車輛和電機等產品向輕量化發展，使用壓鑄模的比例將不斷提高，對壓鑄模的壽命和復雜程度也將提出越來越高的要求。通過對壓力鑄造過程的深入把握及CAE技術的應用，設計出高性能的模具。
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