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    鑄鋁件的連續鑄造工藝

    發表時間:2018年08月03日【

    鑄鋁件的連續鑄造工藝

     連續澆鑄可分為混合爐澆鑄和外鑄兩種方式。均使用連續鑄造機?;旌蠣t澆鑄是將鋁液裝入混合爐后,由混合爐進行澆鑄,主要用于生產重熔用翻砂鑄鋁件和鑄造合金。壓鑄件廠家

    外鑄是由抬包直接向鑄造機澆鑄,主要是在鑄造設備不能滿足生產,或來料質量太差不能直接入爐的情況下使用。由于無外加熱源,所以要求抬包具有一定的溫度,一般夏季在690~740℃,冬季在700~760℃,以保證鑄鋁件獲得較好的外觀。 混合爐澆鑄,首先要經過配料,然后倒人混合爐中,攪拌均勻,再加入熔劑進行精煉。澆鑄合金錠必須澄清30min以上,澄清后扒渣即可澆鑄。
    澆鑄時,混合爐的爐眼對準鑄造機的第二、第三個鑄模,這樣可保證液流發生變化和換模時有一定的機動性。爐眼和鑄造機用流槽聯接,流槽短一些較好,這樣可以減少鋁的氧化,避免造成渦旋和飛濺,鑄造機停用48h以上時,重新啟動前,要將鑄模預熱4h。鋁液經流槽流入鑄模中,用鐵鏟將鋁液表面的氧化膜除去,稱為扒渣。流滿一模后,將流槽移向下一個鑄模,鑄造機是連續前進的。
    鑄模依次前進,鋁液逐漸冷卻,到達鑄造機中部時鋁液已經凝固成翻砂鑄鋁件,由打印機打上熔煉號。當鑄鋁件到達鑄造機頂端時,已經完全凝固成鑄鋁件,此時鑄模翻轉,鑄鋁件脫模而出,落在自動接錠小車上,由堆垛機自動堆垛、打捆即成為成品鑄鋁件。鑄造機由噴水冷卻,但必須在鑄造機開動轉滿一圈后方可給水。每噸鋁液大約消耗8-10t水,夏季還需附吹風進行表面冷卻。鑄錠屬于平模澆鑄,鋁液的凝固方向是自下而上的,上部中間 后凝固,留下一條溝形縮陷。鑄鋁件各部位的凝固時間和條件不盡相同,因而其化學成分也將各異,但其整體上是符合標準的。
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