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    提高機械壓鑄鋁件加工精度的措施

    發表時間:2018年05月29日【

     1、減少機械零部件加工時的原始誤差

    機床是機械零部件加工的基礎也是機械零部件加工精度的重要影響因素,為降低機床對于機械零部件加工精度的影響,需要努力提高機床的幾何精度和相應工件的量具、夾具的精度,減少機械零部件在加工的過程中所受到的額外的附加力的影響以及其他的磨損變形、內應力等所造成的原始誤差。要做好對于機床的保養和日產的檢修,使用角尺、檢驗棒等對機床的各項精度指標進行檢測,壓鑄鋁件對于發現問題的要及時予以解決,提高機床的機械精度、幾何精度以及剛度等,并在機械零部件加工過程中采用合適的措施來控制機械零部件的加工熱變形。對于具有成形表面的機械零部件的加工則 主要的是要降低成形刀和刀具安裝不當所產生的機械零部件的加工誤差。
    2、采用誤差補償和轉移的方法來提高機械零部件的加工精度
    誤差補償法是一種人為的故意造出一種新的原始誤差,依靠這一原始誤差來對機械零部件加工制造過程中的工藝系統中的固有的原始誤差進行補償抵消的一種措施以實現減少加工誤差提高機械零部件加工精度的目的。比如說,在機械零部件的加工過程中如原始的誤差是負向的,則在機械零部件的加工過程中,機械零部件加工操作人員可以再加工是通過對加工操作進行改變而故意的制造出與原始誤差值相等的正方向的偏差,從而實現對于機械零部件加工中所產生的原始誤差的補償抵消,從而實現提高機械零部件加工精度的目的。
    而誤差轉移指的是機械零部件在加工的過程中,壓鑄件針對機械零部件加工過程中可能出現的熱變形、殘余應力變形以及幾何誤差等通過采用合理的工藝措施來將上述因素所導致的機械零部件的加工誤差轉移到對機械零部件的機械加工精度沒有影響的方向,從而實現對于機械零部件加工誤差的規避,以實現提高機械零部件加工精度的目的。比如說在機械零部件的車削加工過程中,如采用的是多工位或是轉位刀架等的加工工序來實現對于機械零部件的車削加工,為避免刀架轉動和分度誤差對機械零部件表面加工精度的影響,機床操作人員可以將刀具在刀架上的安裝方式更改為垂直安裝,從而將車削加工過程中刀架轉位所產生的重復定位誤差將會被轉移到機械零部件加工內孔的表面誤差上,從而實現了對于機械零部件機械加工誤差的一定規避。
    在機械零部件的加工過程中,除了通過提高機械零部件毛坯件的加工精度或是提高上道工序加工精度等的措施外,為提高機械零部件的加工精度,還可以通過將機械零部件的毛坯件按照其尺寸的誤差的大小來對其進行分組,從而將待加工的機械零部件毛坯件的誤差縮小為原先的1/N,通過根據各組的平均尺寸來實現對于機械零部件加工時的刀具和相應的夾具位置、精度的調整,從而可以實現對于機械零部件毛坯件的尺寸誤差分散范圍的縮小,為后續機械零部件的加工帶來方便的同時也提高了機械零部件的加工效率,確保了機械零部件的加工質量。
    機械零部件是構成機械設備的重要的組成部分,其加工精度對于機械設備的制造質量有著直接的影響。鋁壓鑄件在機械零部件的機械加工中會受到機床本身、加工工藝、機械受力以及熱應力等多種因素的影響,本文在分析機械零部件加工過程中常見的影響機械零部件加工質量因素的基礎上對如何提高機械零部件的加工質量的相關措施進行分析闡述。
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